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第一批零件(1/2)

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熔材料,按照新的方法开始分批铸造。

流水线正常而有序的开始运转。

一个个小铸件开始逐渐成型。

这次试机都是选取的小零件铸造,这样可以节约不少时间,不然大的铸件,通常情况下可能30~40天的样子。

哪怕就是用苏其所提供的方法,也要15~25天。

不可能大家一直等着。

而选取的小铸件,一个全部弄好,也需要四个小时。

四个小时其实算起来是一个很漫长的时间,但是对于等在这里的人来说,大家并不觉得久。

看到自动化的生产流水线,一个个工序进行,铸件逐渐成型的过程,对于关心这一块的人来说,是一种享受。

四个小时飞速的过去。

而此时,铸件到了最后一个环节,冷却成型。

原本有些放松的氛围又瞬间紧张起来,成型后,就意味着检验的开始,能不能达标,到底到什么水平,这下是真能见分晓了。

啪嗒!

其余众人也在田腾飞的带领下,走向检测室。

铸件的整体性能主要是从两个方面,一个是表面质量,一个是内部质量。

表面质量,主要是指表面粗糙度,铸件外形尺寸精度,角度公差以及气孔、裂缝等外观缺陷多少。

内部质量一般是指气密性、液压密封性、热处理以及内部气孔疏松等。

一般来说,就这个小铸件的国际主流精密铸造需要达到的表面质量指标为……

表面粗糙度为0.63-1.25μ。

外形尺寸精度大概在±0.10以内。

角度公差大概在±0.5~±2.0度。

而给他们挖坑的那家公司要求的指标,表面粗糙度为0.60μ,外形尺寸,小于±0.08的,角度公差在0.75度。

这个说起来,腾飞铸造勉强也能达到

关键是,对方对材料质量做了要求,需要一种比较难处理的钛合金。另外,还对耐压,耐疲劳做了要求。

这种铸件要达到上面所说的指标,根本就不可能。

对方就是利用销售人员只有一知半解,加上激将法才使得腾飞铸造签下这个合同。

“董事长,表面粗糙度测试结果已经出来,只有0.3μ!”

负责测试表面粗糙度的测试人员惊喜的大喊道。

“外形尺寸也测试出来了,0.03!”

“角度公差也出来了,+0.2!”

……

随着各个测试人员报出测试指标,在场的所有人都有些发愣,大家都是这一行干了很多年了,哪里不知道这个指标的概念?

做这么久,尝试过很多工艺,都完全没有能达到这个指标的!!

简直离谱!

“苏老弟,我只能说一句,自愧不如啊!”

楚建国看向苏其张了张嘴最后憋出一句话。

他能看出新工艺的厉害,但也只觉得能提高20%的指标就不错了。要知道他对于精密铸件来说,提升2%都需要费不少功夫。

结果现在这个指标,提高了起码50%。

远远高出预期。

“这次腾飞危机,幸亏遇到了你!”

楚建国忽的又感慨了一句,没有苏其加入,这次腾飞必定吃大亏。

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